Profil Corona Treater

Profil Corona Treater

Tratatorul de profil corona crește tensiunea superficială pe formele extrudate ne-conductoare prin bombardarea substratului cu o descărcare electrică de-frecvență înaltă, ridicând energia suprafeței peste 38 dine/cm pentru a asigura umezirea sigură a cernelii, lipirea adezivă și aderența acoperirii în timpul producției continue în linie.

Prezentare generală a produsului

 

Tratatorul de profil corona crește tensiunea superficială pe formele extrudate ne-conductoare prin bombardarea substratului cu o descărcare electrică de-frecvență înaltă, ridicând energia suprafeței peste 38 dine/cm pentru a asigura umezirea sigură a cernelii, lipirea adezivă și aderența acoperirii în timpul producției continue în linie.

 

Specificatii tehnice

 

Parametru

Valoare și interval

Ieșire generator

1 kW până la 12 kW reglabil

Frecvența de operare

Rezonant de la 15 kHz la 25 kHz

Decalaj de aer al electrodului

1,0 mm până la 3,0 mm

Alimentare de intrare

380 V / 480 V, trifazat, 50 Hz / 60 Hz

Extracția cu ozon

>Capacitate de debit de aer 500 m³/h

Compatibilitate cu viteza liniei

5 m/min până la 60 m/min

 

Caracteristici de bază ale ingineriei

 

Alinierea de precizie a golului:Mecanismele micrometrice mențin poziționarea paralelă a electrodului în limitele de toleranță de 0,05 mm pe toată durata activă.


Extracție integrată a ozonului:Plenele de evacuare dedicate evacuează aerul bogat-ozon direct din zona de evacuare.


Management termic:Opțiunile-de rulare de sol răcite cu apă disipă căldura generată în timpul procesării-de mare viteză pentru a preveni deformarea substratului.


Interblocare de siguranță:Întrerupătoarele de limită ale ușii și senzorii de-viteză zero scad instantaneu ieșirea de-tensiune ridicată la oprirea liniei.

 

Ansamblu și componente ale stației

 

Carcasa de evacuare:Structură din aluminiu turnat rezistent la oxidarea ozonului și urmărirea electrică.


Role dielectrice:Cilindri cu manșoane din silicon și Hypalon-, clasificați pentru tensiuni de avarie de până la 20 kV.


Unitate de transformare:Transformator crescut-de scurgere de reactanță-înaltă, adaptat la impedanța de ieșire-generatorului cu stare solidă.


Interfata de control:Ecran tactil bazat pe PLC-care afișează-în timp real consumul de energie, curentul electrodului și alarmele active.

 

Compatibilitatea materialelor

 

Polietilenă (PE):Profilele HDPE, LDPE și LLDPE tratate în mod constant fără degradare termică.


Polipropilenă (PP):Homopolimeri și copolimeri care necesită reținere susținută a dinei pentru legarea structurală.


Clorura de polivinil (PVC):Profile de conducte rigide și flexibile prelucrate în timpi de stație controlați.


Polimeri de inginerie:Profile ABS, PC și PET care necesită umectare îmbunătățită a suprafeței pentru operațiunile secundare de imprimare.

 

Viteza și sincronizarea liniei

 

Interval de viteză standard:Compatibil cu viteze ale liniei de extrudare de la 5 metri pe minut până la 60 de metri pe minut.


Integrare-de mare viteză:Configurații duble-stații disponibile pentru linii de procesare care depășesc 100 de metri pe minut.


Urmărirea vitezei:Sincronizarea-în buclă închisă primește intrarea tahometrului de la unitatea principală de extrudare pentru a scala puterea de ieșire în mod proporțional.

 

Aplicații industriale

 

Tipărirea țevilor și a tuburilor:Pregătirea suprafeței pentru codarea cu jet de cerneală inline a specificațiilor de fabricație și a numerelor de piesă.


Frize auto:Tratamentul profilului EPDM și TPE înainte de aplicarea flocării sau a benzii adezive.


Banding de margine:Borduri pentru mobilier din PVC și ABS tratate pentru laminarea cu clei topit-la cald.


Tuburi medicale:Catetere din silicon și PU pregătite pentru acoperire și marcare secundară.

 

Opțiuni de personalizare și OEM

 

Potrivirea profilului electrodului:Electrozi personalizați-din aluminiu sau ceramică, conturați precis pentru a se potrivi cu secțiuni transversale-tuburilor și profilului complexe de până la 200 mm lățime.


Amprenta incintei:Design-uri compacte concepute pentru integrarea în spațiile limitate ale podelei fabricii dintre rezervoarele de răcire și unitățile de extragere.


Personalizarea tensiunii:Configurații adaptate-transformatoarelor care se potrivesc cu rețelele electrice ale centralelor regionale.


Integrarea semnalului:Maparea I/O personalizată care acceptă protocoale de comunicații industriale standard pentru conectivitate SCADA centralizată.

 

Ghid de instalare și punere în funcțiune

 

Montare mecanică:Suporturile montate pe flanșă-fixează stația de tratare direct pe șinele existente ale podelei mașinii de extrudare.


Conectare electrică:Terminale dedicate pentru alimentarea principală, bucle de oprire de urgență și feedback al codificatorului de viteză.


Conducta de evacuare:Conexiune standard cu flanșă din oțel inoxidabil de 100 mm pentru integrarea în sistemele de ventilație a instalației.


Pe{0}}Calibrarea site-ului:Verificarea inițială a intervalului de descărcare și testarea din stiloul din stilou efectuate în timpul primei-testări ale materialelor.

 

Metodologia de selecție și dimensionare

 

Calculați necesarul de energie:Înmulțiți viteza liniei (m/min) tratând lățimea (m), apoi aplicați constantele energetice specifice-materialului.


Determinați geometria electrodului:Potriviți electrozii plati cu profilele foilor sau selectați blocuri de electrozi cu mai multe-fațete pentru tuburi 3D și canale complexe.


Evaluați nevoile de răcire:Selectați răcirea cu aer pentru profilele de-viteză mică-peretelui subțire sau răcirea cu apă pentru extrudarea continuu-peretelui greu de-putere mare.


Verificați standardele de siguranță:Asigurați-vă conformitatea cu reglementările locale de siguranță electrică și gradele de protecție a carcasei.

 

Ambalare și logistică

 

Construcția cutii:Cutii din placaj fumigat de calitate export-căptușită cu barieră-de ambalare și blocuri de spumă care-absorb umiditatea.


Protecția componentelor:Dulapuri pentru generatoare electronice fixate pe-patine de amortizare a vibrațiilor cu pachete de desicant.


Pachetul de documentație:Include scheme electrice, desene de asamblare mecanică, fișiere de rezervă PLC și manuale de utilizare.


Dimensiuni de livrare:Transporturi paletizate configurate pentru încărcare standard de containere și manipulare cu stivuitor.

 

Întrebări frecvente

 

Î: Care este durata de viață tipică a electrozilor ceramici?

R: Ansamblurile de electrozi ceramici funcționează continuu timp de peste 20.000 de ore în condiții normale de funcționare cu curățare de rutină.

Î: Cât de des trebuie ajustat spațiul de evacuare?

R: Intervalul necesită recalibrare numai după întreținerea mecanică sau la trecerea la grosimi de profil semnificativ diferite.

Î: Acest sistem poate trata materialele conductoare?

R: Configurațiile standard vizează polimeri ne-conductivi; Pentru profilele armate cu metal-sunt necesare configurații de role acoperite-dielectrice specializate.

Î: Ce întreținere este necesară pentru a preveni formarea arcului electric?

R: Curățarea de rutină a reziduurilor de ozon de la vârfurile electrozilor folosind șervețele aprobate cu solvent la fiecare 100 de ore de funcționare previne formarea arcului local.

 

Tag-uri populare: profile corona treater, China profile corona treater producători, furnizori, fabrică

Trimite anchetă